Views:0 Pengarang:Editor tapak Masa Terbitkan: 2022-09-26 Asal:Tapak
Gentian Stapel Poliester (PSF) dibuat terus daripada PTA dan MEG atau Cip PET atau daripada sisa PET/Poliester dan botol PET yang telah digunakan selepas，Ia digunakan untuk memutar benang dan membuat geotekstil, serta mengisi bantal, mainan barangan, kusyen, dan lain-lain.Untuk mesin penghasil gentian ruji poliester, Satu-satunya yang berbeza ialah mesin pemprosesan bahan mentah.Gentian dara akan digunakan dalam PTA, dan dikitar semula akan digunakan PET.Sekarang Kami akan menggunakan kepingan PET sebagai bahan mentah untuk menggambarkan cara menghasilkan gentian ruji poliester seperti di bawah:
Barisan pengeluaran keseluruhan boleh dibahagikan kepada dua bahagian, garis berputar dan garisan penamat.
Terdapat lima langkah yang perlu dilakukan dalam garisan berputar.
Kering
PET kepingan, bahan pop corn, ketul akan jadi dikeringkan oleh pengering vakum (No.1) atau pengering berterusan dengan suhu tetap. Udara disedut keluar oleh pam vakum dan kepingan dikeringkan dalam keadaan vakum.
Meleleh
Serpihan botol PET dimasukkan ke dalam penyemperit skru (No.3) dengan maksud dicairkan, pencampuran dan penapisan (No. 4) daripada corong selepas dipanaskan dan dikeringkan, PET yang cair akan melalui penapis untuk membuang kekotoran, seperti PVC dan lain-lain bahan, Cairan masuk ke rasuk putaran (No.6) di mana sistem paip pengedaran yang direka khas menjamin masa tinggal yang sama dan penurunan tekanan yang sama untuk cair mencapai setiap kedudukan berputar.
Pelindapkejutan
Leburan menjadi aliran kecil selepas tersemperit daripada lubang mikro spinneret dan disejukkan dan dipadatkan oleh aliran udara selepas melalui pelindapkejutan redaman rendah (No. 7).Aliran cair yang disembur daripada spinneret menjadi monofilamen bentuk plastik dalam masa yang sangat singkat dan strukturnya berubah.Perubahan ini terutamanya dipengaruhi oleh kesamarataan halaju aliran udara daripada pelindapkejutan.Suhu dan halaju udara, kawalan jurang hembusan udara dan aliran udara stabil di bawah halaju tinggi menjejaskan faktor langsung kualiti benang.Oleh itu, ia memerlukan aliran udara daripada pelindapkejutan dengan kestabilan, keseragaman dan kebolehlarasan.
Filamen yang disejukkan dan dipadatkan diminyaki dan dilembapkan dengan alat meminyaki (No. 9) untuk meningkatkan kohesi benang, untuk memperbaiki sifat antistatik benang, untuk mengurangkan geseran antara benang dan benang, dan juga untuk mengurangkan geseran antara benang dan peralatan, dan untuk memperbaiki sifat rawatan selepas benang, Selepas melalui penggulung, benang dari setiap kedudukan dipandu oleh penggelek godet ke hujung unit ambil dan dimasukkan ke dalam penggelek keluar ( No.10), kemudian dimasukkan ke dalam Tow Can oleh penggelek bunga matahari (No.11).Roda tarik keluar enam gulung dan bunga matahari digerakkan oleh motor segerak.Kedalaman terlibat dua penggelek bunga matahari boleh dilaraskan.Penggelek keluar dan bunga matahari adalah dengan set kelajuan rendah untuk tali benang dan operasi mudah.Sistem putaran dan pengambilan ditetapkan dengan sistem komunikasi kolektif.
Unit merentasi tin (No. 12 & 12A) digerakkan oleh motor AC, yang menyedari untuk mengangkut perubahan tin kosong, pergerakan salingan tunda tin dan penghantaran tin sarat.Unit ini mempunyai dua jenis kawalan: secara manual (kecuali pergerakan salingan) dan automatik.Apabila tunda boleh mencapai berat tertentu mengikut penetapan masa, kaunter masa kawalan boleh atur cara mengeluarkan isyarat, dan kemudian mekanisme salingan secara automatik menggerakkan tin yang sarat ke tengah unit dan menghantar gerakan mekanisme sarat keluar, sementara itu, untuk bergerak dalam keadaan kosong. boleh untuk pengumpulan tunda berterusan.Kemudian tunda dalam tin akan diseimbangkan dan dihantar ke proses selepas rawatan.
Bahagian kedua adalah garisan penamat, terdapat juga secara amnya lima langkah.
Pendirian Creel
Kreel tunda disusun untuk 4 baris, di mana, dua baris daripadanya dimasukkan ke dalam penggunaan dan dua baris yang lain sedang bersiap. Tunda dari kreel Tow dibahagikan kepada 3 no.helaian untuk melukis.Kabel tunda yang berasal dari creel dipandu terlebih dahulu oleh rangka panduan Tow dan melalui tab mandi celup untuk membelah helaian tunda secara sekata dengan lebar dan ketebalan tertentu, dan memastikan kemasan putaran yang lebih sekata dalam helaian tunda, dan kemudian mulakan proses lukisan.
pengusung
Rangkaian menggunakan teknologi lukisan 2 peringkat.Peringkat lukisan pertama dijalankan antara pengusung pertama dan pengusung kedua.Suhu mandi Draw adalah kira-kira 60 ℃～80 ℃.Nisbah draf peringkat lukisan pertama selesai 80%～85%.Peringkat lukisan kedua membawa dalam peti kotak Steam antara pengusung kedua dan pengusung ketiga.Nisbah draf peringkat lukisan kedua selesai 15%-20%.
Selepas disejukkan dan disapu minyak, helaian tunda dihantar ke penumpuk Tow, 2 atau 3 helaian tunda disusun ke dalam 1 helaian tunda.Sudut kecondongan penggelek susun boleh laras untuk mencapai proses susun.Lebar helaian tunda dan kualiti susun adalah penting khas untuk pengeliman.Selepas menyusun, helaian tunda dihantar ke Crimper melalui penggelek kawalan Ketegangan dan kotak pra-pemanasan Steam.Lembaran tunda dikelim melalui pemerahan untuk memastikan prestasi gentian yang baik dalam proses kemudian.
Selepas mengelim, tunda merebak ke jenis papan rantai yang menyampaikan pengering Relaxing.Tunda dikeringkan sama rata dengan meniup udara paksa, bentuk dimuktamadkan di sini dan kemudian disejukkan di bawah suhu kaca.
Selepas relaxer, tunda diseret ke tingkat atas untuk dipotong oleh Tension stand, yang juga menjamin tunda di bawah ketegangan ketegangan untuk memberi makan Cutter dalam arah tangen kekili pemotong.Tunda dipotong mengikut panjang penetapan staple dengan menggunakan pemotongan akhbar.Selepas memotong, gentian yang dipotong masuk ke dalam ruang baler secara graviti atau melalui penghantar untuk baling, dan kemudian bale ditimbang, baling manual dan pelabelan dan kemudian dihantar ke penyimpanan dengan pengangkat garpu.
